中國材料產值達4.5萬億 高端領域材料尚未突破技術壟斷

    來源: 第一財經2020-09-21 09:54:04
      

    提起新材料,許多人或許只有一個模糊抽象的概念,卻無法具體描述出到底什么是新材料。第22屆中國國際工業博覽會(下稱“工博會”)于9月19日在上海閉幕,其中的新材料展館告訴觀眾:生活中所接觸的一切,皆可能是新材料。高鐵的內飾和外飾,汽車的電動總成、電池組等部件,5G通信的電路板,房屋的涂料和瓷磚背膠……生活中肉眼可見或看不見的地方,處處都是新材料。

    根據中國工程院的數據,2019年我國的材料產值已經達到4.5萬億元人民幣,可是在龐大的產業規模背后,另一個現實是,我國有多種高端領域的材料仍然依賴進口,尚未突破技術壟斷,或者沒有實現規?;a。

    這既是困境,也是機遇。

    不可忽視的差距

    “目前中國在半導體、顯示、生物醫療、新能源等領域,有超過50種關鍵材料高度依賴進口。”在本屆工博會的新材料產業發展高峰論壇上,中國工程院院士、中國建材集團有限公司總工程師、凱盛科技集團有限公司黨委書記及董事長彭壽指出了這一嚴峻的現實。

    電子制造功能陶瓷、新能源材料功能、功能紡織材料、功能清洗材料、生物應用材料、先進半導體材料、稀土材料、高性能膜材料、新型顯示材料,超導材料……都屬于先進功能材料的范疇,這些新材料在日常生產或高端領域制造中都必不可少,但是目前我國仍有不少種類的新材料,與國際水平具有一定的差距。

    中國工程院對26類有代表性的制造業進行比較分析后認為,目前我國有11類制造業達到世界領先或先進水平,如通信設備、先進軌道交通裝備、輸變電設備、紡織、家電等,然而,更有15類制造業與世界制造強國仍有較大甚至巨大的差距,例如集成電路及專用設備、操作系統與工業軟件、智能制造核心信息設備、航空發動機、農業裝備等。

    彭壽以芯片領域舉例稱,“在這些領域,新材料的技術差距巨大,比如集成電路的芯片對產業的影響非常大,事實上我們曾經準備起步,但是當時想到可以拿錢買,認為有全球產業鏈和供應鏈,而沒有想到必須是一體化發展,所以這一塊現在存在巨大的差距。”

    上海榕融新材料科技有限公司技術總工關克田告訴第一財經記者,以該公司研發和生產的耐高溫新材料氧化鋁連續纖維為例,中國在這個領域的起步比較晚,基本是從2000年之后才開始連續纖維的研發,而美國在1970年代已經開始量產了。

    在國內研發氧化鋁連續纖維的20年間,一些公司還處于實驗室水平,沒有完成中試(注:指在產品正式投產前,進行較小規模試驗),只能小批量生產而不能規?;懂a,直到本屆工博會上,上海榕融才宣布國產氧化鋁連續纖維完成中試,打造了一套高鋁氧增強復合材料膠體及預浸料生產、纖維生產、織物生產、結構件生產、定型測試的整體產業鏈,這也標志著歷時十五年的科研攻關走出了實驗室,國內耐高溫新材料的“卡脖子時代”終于結束。

    關克田對第一財經記者舉例說明新材料生產中的設備技術差距,比如在氧化鋁連續纖維的生產過程中,會用到打孔技術,國外在1970年代已經可以達到0.05毫米的精度,而國內設備現在要達到0.08毫米的精度還有較高的難度。

    因此,國家工信部原材料工業司副司長余薇指出,關鍵戰略創新能力不夠,前沿新材料的科學成果不夠,這些都給新材料行業下一步發展帶來了一些困難。同時,余薇給出了她對新材料產業的規劃目標:“要著眼于長遠,力爭通過5年左右的時間,使重點領域的材料保障水平得到有效的提高,先進基礎材料基本滿足高端應用,部分前沿新材料技術取得產業化規模。”

    國產化空間

    從一方面來看,我國部分新材料與國際水平還存在著一定的差距;但從另一方面來看,這也意味著在這些領域,國內新材料產業不斷改進技術,擁有巨大的潛在發展空間。

    例如前述的上海榕融新材料科技有限公司,其產品質量已經接近國際水平,在原料和設備上也可以實現國產化。“在沒有成型的設備可以效仿的情況下,我們的設備都是自己研發的,而且產品原料也完全是國產化。”關克田對第一財經記者表示。

    新材料國產化的一個巨大優勢,還體現在成本方面。關克田向第一財經記者透露,上海榕融的氧化鋁連續纖維產品,在各種性能和指標接近國際水平的同時,價格比國外進口的價格大約降低了40%,未來大規模產業化之后,成本還有更多下降的空間。

    華泰證券分析師鮑榮富等人在研報《傳統投資穩內需,新材料引領升級》中分析認為,在“以國內大循環為主體,國內國際雙循環相互促進”的背景下,新材料產業具備兩方面機遇:首先,產業遷移等行業性機會,催生國內材料需求提升,以半導體、5G等為代表的產業加速向國內轉移,對上游材料的自主可控需求明顯提升,汽車國六排放標準等推行則會帶來汽車尾氣凈化材料的機會。

    其次,國內材料本身技術升級,加速了高端材料的國產發展進程。目前,我國傳統產業如消費電子、建材、汽車等領域仍有較多關鍵材料依賴進口,隨著國內材料技術改進,部分國產材料已切入主流市場,如用于汽車輕量化和軍工的碳纖維,以及用于建材領域的高端涂料、密封膠、電子紗等。

    而在國產化趨勢加速的情況下,國內新材料公司的業績也在穩健提高。開源證券分析師金益騰對76家新材料上市公司的上半年業績進行了總體分析,發現隨著國內復工復產穩步推進,在國產材料替代進口材料的趨勢下,2020年上半年,我國內需型新材料企業的業績實現了較為堅韌的增長。

    所謂內需型新材料企業,即2019年國內收入占比超過60%的企業,在60家內需型新材料企業中,約90%的企業上半年業績實現了同比增長,其中上半年歸母凈利潤同比增幅大于100%的企業占比達60%,同比增幅介于50%~100%的企業占比達18%,同比增幅介于0~50%的企業占比為12%,剩下僅有10%的企業2020年中期業績同比出現下滑。

    彭壽在論壇上表示,我國的新材料產業體系基本完整,基本覆蓋了從基礎材料到先進結構材料,再到先進功能材料等主流材料品種。“2019年我國的材料產值已經達到4.5萬億元人民幣,同比增長15.4%。

    目前,我國已經出臺一系列指導性政策措施,以促進新材料產業發展。其中,根據中國工程院的數據,上海市新材料在全市七大新興產業中總產值占比近四分之一。

    同時,上海還在打造具有全球影響力的長三角新材料產業集群,例如上海金山區的“碳谷綠灣”產業園,重點發展化工新材料、節能環保、生物醫藥及研發檢測等生產性服務業,現已形成了以環保涂料、新型助劑、藥物中間體及高分子材料四大產業集群。據上海金山第二工業區發展有限公司總經理王相田介紹,預計到2025年,“碳谷綠灣”規模產值將突破500億元。

    責任編輯:sdnew003
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